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Soluciones avanzadas de soldadura MIG/MAG
¿QUÉ ES LA SOLDADURA MIG / MAG?
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) representan dos de las técnicas más avanzadas y versátiles en el campo de la soldadura por arco eléctrico.
Utilizadas ampliamente en la industria de automoción, estas metodologías son esenciales para la fabricación debido a su eficiencia, calidad de acabado y adaptabilidad a distintos tipos de materiales.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA SOLDADURA MIG / MAG
MIG (Metal Inert Gas)
Utiliza un gas inerte, típicamente argón o mezclas de argón, para proteger el baño de soldadura del oxígeno y otros elementos presentes en la atmósfera. Esta técnica es ideal para trabajar con aleaciones no ferrosas como el aluminio.
MAG (Metal Active Gas)
Emplea gases activos o semi-inertes, como el dióxido de carbono o mezclas que incluyen oxígeno, lo cual es más adecuado para soldar aceros y otros metales ferrosos.
Beneficios de utilizar soldadura MIG / MAG
La soldadura por resistencia ofrece múltiples beneficios en comparación con otros métodos de soldadura, por lo que es una de las más utilizadas en los principales sectores, incluyendo la automoción, donde la eficiencia, la calidad y la repetibilidad son esenciales.
Alta productividad
La alimentación continua del material de aporte permite velocidades de soldadura más rápidas comparadas con otros métodos tradicionales.
Versatilidad
Adecuada para una amplia gama de espesores y tipos de material, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio, y más.
Calidad superior
Produce soldaduras limpias y de alta calidad con menos salpicaduras, lo que reduce la necesidad de trabajos posteriores.
Fácil aprendizaje
Aunque es una técnica sofisticada, los fundamentos de la soldadura MIG/MAG pueden ser aprendidos relativamente rápido, facilitando la formación de personal calificado.
Ventaja de utilizar soldadura MIG y MAG
Aunque la soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) comparten similitudes en su proceso técnico, se diferencian principalmente en el tipo de gas protector utilizado y los materiales con los que son más compatibles. Ambas técnicas son subtipos de la soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), conocida por su eficiencia y calidad superior en la unión de metales.
TIPOS DE GAS PROTECTOR
Soldadura MIG: Utiliza gases inertes, como el argón puro o mezclas de argón con helio. Estos gases no reaccionan con el metal fundido, lo que resulta en una soldadura limpia y sin oxidación. Es ideal para trabajar con metales no ferrosos y aleaciones, como el aluminio, cobre, magnesio, y aceros inoxidables.
Soldadura MAG: Emplea gases activos o semi-inertes, como el dióxido de carbono (CO2) solo o mezclado con argón. Estos gases pueden reaccionar con el metal fundido, ofreciendo ventajas como una mayor penetración de la soldadura en aceros al carbono. Es preferida para soldar aceros y otros metales ferrosos.
APLICACIONES Y VENTAJAS
MIG: Dado su control sobre el proceso de soldadura y la ausencia de oxidación, la soldadura MIG es perfecta para aplicaciones que requieren acabados de alta calidad y precisión, como en la industria aeroespacial, automotriz, y en la fabricación de bicicletas y muebles de metal.
MAG: La soldadura MAG es altamente valorada en construcciones estructurales, fabricación de maquinaria pesada y vehículos, donde la resistencia y penetración de la soldadura son críticas. Su eficacia en aceros al carbono la convierte en una opción económica y robusta para proyectos de mayor envergadura.
Tecnología para soldadura MIG/MAG
En SAMEK, nos comprometemos a estar a la vanguardia de estas innovaciones, asegurando que nuestros clientes siempre tengan acceso a las soluciones de soldadura más avanzadas y eficaces.
Subconjuntos de soldadura MIG / MAG
Subconjunto soldadura MAG
Subconjunto soldadura MAG
Subconjunto soldadura MIG
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